空压机保养是保障设备能效、延长寿命的核心环节，需结合设备类型（螺杆式、活塞式等）和应用场景（工业、医药等），按周期执行预防性维护，同时满足GB/T13277.1-2017《压缩空气第1部分：污染物净化等级》等标准要求。
一、日常保养（每日执行）
（一）运行参数监测
检查油位（保持视镜1/2-2/3处），低于下限需补充同型号压缩机油（禁止混用不同品牌）；
记录排气压力（波动≤±0.05MPa）、排气温度（螺杆机≤95℃，活塞机≤160℃），超限时立即停机排查；
观察管路有无泄漏（用肥皂水检测接口，无气泡为合格），储气罐排水阀每日手动排污1-2次（潮湿地区增加至3次）。
（二）环境与外观检查
清理设备周边杂物，确保通风口无堵塞（进风口滤网每周清洁1次，粉尘多的场景每日清理）；
检查皮带松紧度（按压皮带中部下沉10-15mm为合格），齿轮箱有无异响（用听诊器判断，异常时停机检查）。
二、定期维护（按运行时长执行）
（一）短期维护（每500-1000小时）
更换空气滤芯（阻力≥0.05MPa时提前更换）。滤芯需符合ISO16890标准（过滤效率≥99.9% @0.3μm）；
清洁冷却器（风冷式用压缩空气吹扫fins，水冷式检查水垢，壁厚≥1mm时酸洗除垢）。
（二）中期维护（每2000-4000小时）
更换压缩机油（矿物油2000小时，合成油4000小时），换油时需排空旧油并清洗油底壳（避免油泥残留）；
检查油气分离器滤芯（压差≥0.1MPa时更换），螺杆机转子间隙（超过0.15mm需修复）。
（三）长期维护（每8000-12000小时）
更换轴承（使用寿命约10000小时），测量轴封磨损（径向跳动≤0.05mm）；
检测安全阀（整定压力为工作压力的1.1倍）、压力表（精度≥1.6级，每6个月校验1次）。
三、关键系统专项保养
（一）润滑系统
油位传感器每月校准1次（误差≤±5%），油温超过70℃时检查冷却系统；
避免混用不同黏度机油（如32号与46号），添加新油前过滤（精度≤5μm）。
（二）冷却系统
水冷式：控制进水温度≤32℃，水质硬度≤4.3mmol/L，每季度换水并添加缓蚀剂（pH值6.5-9.5）；
风冷式：清洁散热片（每200小时用高压空气吹扫），确保风机转速达标（偏差≤5%设计值）。
（三）电气系统
每月检查接线端子（紧固扭矩符合规范，如M8螺栓30N・m），接地电阻≤4Ω；
变频器每半年除尘1次，检查电容容量（衰减≤10%），避免过载运行（电流不超过额定值1.1倍）。
四、安全与合规要求
保养时必须停机断电，悬挂“禁止合闸”标识，储气罐泄压至0MPa方可操作；
更换的废油需交由有资质单位处理（符合危废处理标准），保养记录保存3年以上；
医药行业需额外执行：无菌过滤器每批次更换，管道每月蒸汽灭菌（121℃/30min），并记录微生物检测结果（≤1CFU/m³）。
