吸干机（吸附式干燥机）的核心功能是通过吸附剂（如活性氧化铝、分子筛）吸附压缩空气中的水分，使出口露点稳定在-40℃~-70℃（工业标准）。若露点检测值高于设定值（如升至-20℃以上），即属于露点不达标，会导致下游设备锈蚀、气动元件故障，需从以下维度精准排查：
一、吸附剂失效：除湿核心能力丧失
吸附剂是吸干机除湿的“核心载体”，其性能衰减是露点不达标的首要原因：
吸附剂老化或饱和
吸附剂有固定使用寿命（活性氧化铝约2-3年，分子筛约3-5年），若超期使用或再生不彻底，会导致吸附能力下降：表现为吸附剂颜色从白色/淡黄色变为深褐色，颗粒结块（因长期吸湿膨胀），无法有效捕捉水分。例如：某吸干机活性氧化铝使用4年未更换，露点从-45℃升至-18℃，拆解后发现吸附剂结块堵塞气流通道，吸湿面积减少50%以上。
吸附剂中毒污染
若上游空压机“跑油”（润滑油混入气源）或前置过滤器失效（未拦截粉尘），油雾、粉尘会附着在吸附剂表面，堵塞其微孔（孔径仅0.1-1nm），导致“中毒”。油雾会形成油膜包裹吸附剂颗粒，使其失去吸湿能力，此时即使更换再生系统，露点仍无法下降（如从-40℃升至-25℃），且吸附剂会散发出刺鼻油味。
吸附剂装填不当
安装时若吸附剂装填量不足（低于设计值10%以上），或塔内存在空隙（未填满导致气流短路），会使气流与吸附剂接触时间缩短（正常需3-5秒，不足时仅1-2秒），水分未充分吸附即排出。例如：某吸干机吸附塔装填量少20%，露点波动大，高时达-15℃，低时仅-30℃，且随用气量增加露点明显升高。
二、再生系统故障：吸附剂无法“恢复活力”
吸干机需通过再生（无热/微热/加热再生）脱附吸附剂中的水分，再生失效会导致吸附剂持续饱和：
无热再生：吹扫气量不足
无热再生依赖“部分干燥空气反吹吸附塔”脱附水分，若吹扫气量低于设计值（通常为处理气量的15%-20%），反吹力度不足，水分无法彻底脱附。常见原因包括：再生阀开度不够（阀芯卡滞）、限流孔堵塞（粉尘堆积）、上游压力过低（低于0.6MPa）。例如：某无热吸干机限流孔被粉尘堵塞，吹扫气量仅5%，吸附剂再生后仍含大量水分，露点长期高于-20℃。
微热/加热再生：温度/时间不足
微热/加热再生需通过加热器将再生空气加热至120-180℃，并维持2-4小时脱附。若加热器故障（如加热管烧毁）导致温度不足（仅80℃），或再生时间缩短（如控制器故障使再生周期从4小时减至1小时），水分无法完全蒸发，吸附剂“带水”进入下一吸附周期，露点持续偏高。例如：某加热吸干机加热管损坏，再生温度仅75℃，露点从-50℃升至-22℃，且吸附剂出现潮解结块。
再生阀门切换异常
吸干机通过电磁阀控制吸附塔与再生塔切换（通常4-8小时切换一次），若阀门卡滞（密封件老化）、电磁阀故障（线圈烧毁），会导致切换延迟或无法切换。例如：再生阀卡滞后，吸附塔持续吸附超8小时未再生，吸附剂完全饱和，露点骤升至-10℃，且下游管路出现冷凝水。
三、气流控制异常：除湿“接触效率”下降
气流与吸附剂的接触效果直接影响除湿效率，气流控制不当会导致露点不达标：
处理气量超标
吸干机额定处理气量需与实际用气量匹配，若实际用气量超过额定值10%以上（如10m³/min吸干机长期处理12m³/min气流），会导致“气速过快”，气流在吸附塔内停留时间不足，水分未充分吸附即排出。此时露点随用气量增加而升高，用气量峰值时露点可达-15℃以上，且吸附剂磨损加剧（气流冲刷导致颗粒破碎）。
气流分布不均
吸附塔内若导流板损坏（安装时变形或长期震动断裂）、布气装置堵塞（粉尘堆积），会导致气流偏向一侧（“偏流”），部分吸附剂未接触气流，而另一部分吸附剂过度负荷，出现“局部饱和”。例如：某吸干机导流板断裂，气流集中在塔体一侧，该侧吸附剂3个月即饱和，露点波动在-18℃~-35℃之间，且塔壁出现冷凝水。
预冷系统失效
压缩空气进入吸干机前需经后冷却器冷却至40℃以下（温度每升高10℃，空气中含水量增加约50%），若后冷却器结垢（散热面积减少30%）、风扇故障，进气温度升至50℃以上，吸附剂吸湿负荷骤增，超过其蕞大吸湿能力（如活性氧化铝常温吸湿量20%，50℃时仅10%），露点自然升高。例如：某吸干机进气温度达55℃，露点从-42℃升至-19℃，且吸附剂再生频率需翻倍才能勉强维持。
四、环境与工况因素：外部条件加剧失效
环境湿度/温度过高
吸干机安装在潮湿（相对湿度＞85%）、高温（环境温度＞40℃）区域时，无热再生的“吹扫空气”取自环境，本身含湿量高，反吹时会带入额外水分，导致再生不彻底；同时高温会降低吸附剂吸湿效率，双重作用下露点易超标。例如：某车间夏季环境温度45℃，湿度90%，吸干机露点从-40℃升至-23℃，转移至阴凉干燥处后露点恢复正常。
系统泄漏
吸附塔之间的密封垫老化、管路接口松动，会导致湿空气（吸附塔出口前）泄漏至干燥空气侧（出口后），稀释干燥空气，使露点升高。例如：某吸干机塔体密封垫破损，湿空气泄漏量达5%，露点从-45℃升至-28℃，涂抹肥皂水检测时接口处出现气泡。
五、故障排查与解决核心
露点不达标需按“先查吸附剂→再查再生系统→后查气流与环境”的顺序排查：优先检查吸附剂颜色、结块情况，更换中毒/老化吸附剂；其次测试再生温度、气量、阀门切换，修复加热器、清理限流孔；蕞后核实处理气量、进气温度、系统泄漏，确保匹配工况与密封。及时排查可避免下游设备（如精密过滤器、气动阀门）因水分锈蚀，减少故障停机率。
