气罐是连接空压机与用气端的关键设备，其作用远超简单的“储气体积”，在稳定系统压力、提升用气质量、保护设备寿命等方面发挥核心作用，具体体现在以下五方面：
一、稳压缓冲，消除压力波动
空压机直接供气时，排气压力会随转子啮合周期产生脉冲（波动幅度可达±0.1MPa），而气动工具（如喷涂枪、气动扳手）对压力稳定性要求高（波动需≤±0.02MPa）。储气罐通过容积缓冲，将脉冲压力“削峰填谷”——当空压机排气压力高于罐内压力时，气体进入储罐；用气时罐内气体持续输出，使末端压力波动控制在±0.05MPa内，避免因压力骤变导致的设备运行异常（如喷涂雾化不均、气缸动作卡顿）。
对变频空压机系统，储气罐可降低压力传感器的响应频率，减少因瞬时用气波动导致的变频模块频繁调节（如无储气罐时，用气突变可能使频率10秒内波动±10Hz），延长电气元件寿命。
二、储能调峰，平衡用气供需
工业用气常存在周期性高峰（如生产线换班时集中用气），若空压机排量略小于峰值需求（如空压机8m³/min，峰值需10m³/min），储气罐可释放储备气体弥补缺口，避免因瞬时供不应求导致的压力骤降。反之，在低负荷时段（如夜间用气减少），储气罐可储存多余压缩空气，使空压机维持加载状态运行（而非频繁卸载），减少空载能耗（工频机卸载功率为加载的30%-50%）。
数据显示，配备1m³储气罐（0.8MPa）的5m³/min空压机系统，可使加载-卸载周期从10分钟延长至30分钟，每日减少卸载次数约40次，年节电超2000度。
三、气液分离，提升气体质量
压缩空气经空压机压缩后，含大量冷凝水（每立方米压缩空气约含5-10g水）和油雾（有油机型）。当气体进入储气罐后，流速从15-20m/s降至0.5-1m/s，气流方向突变使水滴、油滴因惯性沉降至罐底，经手动或自动排水阀排出。此过程可去除约60%-80%的液态杂质，减轻后续冷干机、过滤器的负荷（如冷干机处理含液量高的气体，易导致蒸发器结冰）。
对无油空压机系统，储气罐能减少气流中的固态颗粒（如管道锈蚀物），避免其进入精密气动元件（如电磁阀、传感器）造成卡堵。
四、保护主机，减少频繁启停
若无储气罐，空压机需直接响应用气端的微小变化（如某台气动工具启动），导致主机频繁加载（进气阀打开）与卸载（进气阀关闭）。每次加载时，电机需承受3-5倍额定电流的启动冲击（如110kW电机启动电流达600-1000A），长期频繁冲击会使电机绕组、接触器触点老化加速，寿命缩短30%以上。
储气罐通过储备气体“缓冲”，使空压机加载-卸载周期从30秒延长至5-10分钟，显著降低机械冲击与电气损耗，尤其对工频空压机（无变频调节功能）效果更明显。
五、安全保障，构建压力防护屏障
储气罐作为压力容器（需符合GB150标准），配备安全阀（整定压力为工作压力的1.1倍）、压力表、液位计等安全附件：
当系统压力异常升高（如空压机压力阀失灵），安全阀自动起跳泄压，防止管路、设备超压爆炸；
压力表实时监测罐内压力，配合压力开关实现空压机自动启停（罐压低于加载值时启动，达卸载值时停机）；
定期排水可避免罐底积水锈蚀罐体（锈蚀超壁厚10%需报废），延长储气罐使用寿命（设计寿命10-15年）。
